浅析:UV(光)固化油墨如何丝印PE、PP瓶子



商悦传媒   2019-05-12 07:20

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  【慧聪印刷网】瓶子表面印刷属于容器印刷,用曲面丝网印刷机就可以完成。而对于用无极性的PE、PP材料所加工成的瓶子,如洗发水、沐浴露、化妆品、杀虫剂等瓶子的印刷,一般皆选用光固化油墨,所以丝印前必须对PE、PP表面处理方能解决油墨在其上的附着牢固。那么,光固化油墨的最佳固化条件是什么?PE、PP瓶子如何极化处理才能达到好的着墨效果,就此问题,叙述于下。

  目前光固化油墨还没有直接用于未处理的PE、PP瓶子上,所以,要印PE、PP瓶子,在印前必须对PE、PP进行极化处理,否则UV墨不能牢固地附着。那么如何极化处理?

  极化处理的方法有多种,在PE、PP塑料及其瓶子行业大多数用火焰处理的方法,这种火焰处理的结果是利用火焰中含有O、N0、OH和NH等自由基,它能把高聚物如PE、PP等表面氧抽取出来,随后按自由基机理进行表面氧化,并引入了一些极性的含氧基团发生断链反应,对无极性PE、PP达到极化来改变其表面的润湿性,保证了油墨的附着牢度。

  火焰处理的参数:目前有火焰处理的单位大多数使用煤气作燃烧源,应控制空气:煤气=7:1才能达到蓝紫火焰,这时火焰温度可达1270。C左右,火焰内芯长度控制在6-19mm,火焰芯顶端至表面为l0-15mm,接触时间为l-4秒(LDPE为1-2秒,HDPE为3-4秒),旋转速度100-150转/分,可处理的表面深度在40-90A,使PE、PP表面能达到45达因/厘米来满足油墨附着的牢度要求。

  对PE、PP塑料瓶子火焰处理后的极化效果的检测:当PE、PP经火焰处理后,必须达到>45达因原来的表面张力值才能确保UV墨牢固地附着,因此火焰处理效果的检测是很重要的,其方法有达因测试笔(用乙二醇35%+甲酰胺65%混合液)检测和浸水检测。目前普遍应用浸水来检测,即将火焰处理过的PE、PP瓶子全部浸没在净水中,然后将瓶子从水中取出稍停片刻(约10秒钟左右)让多余的水流掉,然后观看瓶子被处理部位表面是否布满了一层均匀的水膜,若是布满了并持续l5秒钟以上的亲水,则说明该火焰处理已达到可印刷的要求,若瓶子表面水膜不连续,甚至像雨后荷叶上水珠况,这时就必须调整火焰处理参数来满足要求,例如空气与燃气的燃烧比例,火焰有效成份与PE、PP接触的时间和距离等等。

  2.丝网及网版。丝网:目数355目/英寸的,高强度,低延伸网。网版:张力18-25N/cm,用直接感光浆或毛细菲林,膜层厚度15-25微米。

  5.固化条件:中/高压水银灯,波长:280-380nm,峰值在365nm较好。功率:80-120W/cm左右。过UV速度:调整光固化能量的需求。

  ①PPC系列:可丝印处理过的PE、PP瓶子上,同时更可以丝印在免处理的PET瓶子上,能得高附着力的效果,高光泽、耐水墨层,如果丝印琥珀色等有色PET瓶子时,在该墨中加硬化剂,可使油墨的附着力更高。

  ①Serit985UV具有高度光泽及好的流动性,如加入固化剂更具有耐化学性,适用于已处理的PE、PP和PVC。

  ②Serie988V,在不同质料上有良好的粘性、流动性、抗化学性能,适用于已处理的PE、PP、PVC、PS和PET等。

  RCPERG/RCPEP-2(HV)具有可挠性,耐化学药品性能,附着力好,用于已处理的PE、PP瓶子上。

  POIYCOLOR/POLYPLUS系列,适用于已处理的PE、PP和PET瓶子上的高光泽UV油墨,具有颗粒细腻,,色密度高,印刷适性好与处理的PE、PP附着力好,要增强耐水性,可添加专用硬化剂及溶剂型双组份环氧树脂丝印油墨(8500系列),该油墨适用于玻璃、金属、喷版处理PE、PP等基材。乐凯华光杯2009年印刷十大评选颁奖盛典精彩呈现